123-3D Tekniskt filament

Guide till Tekniska Filament: Välj Rätt Material för Ditt Ändamål

Här är en översikt av våra tekniska filament och våra råd för att hjälpa dig välja det mest lämpliga materialet för dina behov.

För Delar till Utomhusbruk och Högt Motstånd mot Väder och Vind

• ASA CF10 (Akrylonitril Styren Akrylat med 10% Kolfiber):

  • Rekommenderas för: Mekaniska delar för utomhusbruk, utomhusskal, bilkomponenter.

  • Varför välja detta: Detta är den tekniska och överlägsna ersättaren till ABS. Erbjuder utmärkt motstånd mot UV-strålning, fukt och kemikalier utan att blekna eller försämras. Kolfibrerna (CF) ökar styvheten och dimensionala stabiliteten.

För Maximal Mekanisk Prestanda och Kemikalietålighet

• PA12 CF15 (Nylon 12 med 15% Kolfiber):

  • Rekommenderas för: Kugghjul, lager, fästen, komponenter som utsätts för höga påfrestningar och delar med låg friktion.

  • Varför välja detta: PA12 är känt för sin seghet, slitstyrka och flexibilitet. Kolfibrerna ökar dramatiskt styvheten, draghållfastheten och termiska stabiliteten. Det är lättare att skriva ut jämfört med andra Nylon-typer.

• PA6 CF15 (Nylon 6 med 15% Kolfiber):

  • Rekommenderas för: Liknande applikationer som PA12 CF15, men där något högre värmemotstånd och utmärkt kemikalietålighet krävs.

  • Varför välja detta: PA6 har ett högre värmemotstånd än PA12 och utmärkt kemikalietålighet. Det tenderar att vara mer hygroskopiskt (suger åt sig fukt snabbare), och kräver därför större omsorg vid torkning och förvaring.

För Extremt Styva Delar med Högt Värmemotstånd

• PC CF (Polykarbonat med Kolfiber):

  • Rekommenderas för: Dronechassier, komponenter till bilsport, sporthållfasta produkter, delar som måste behålla sin form vid höga temperaturer.

  • Varför välja detta: Rent polykarbonat är redan mycket starkt och värmebeständigt. Tillsatsen av kolfiber omvandlar det till ett extremt styvt och stabilt material med utmärkt värmebeständighet (mycket hög HDT). Idealiskt när deformation under belastning inte är ett alternativ.

• Polycarbonate (Rent Polykarbonat):

  • Rekommenderas för: Genomskinliga komponenter för höga temperaturer, skyddsanordningar, delar som kräver en viss grad av flexibilitet och seghet (slagstyrka).

  • Varför välja detta: Erbjuder högt värmemotstånd och utmärkt slagseghet. Versionen utan kolfiber behåller genomskinligheten och en viss flexibilitet, till skillnad från den förstärkta versionen.

För Snabb Prototypframställning av Styva och Lätta Delar

• PLA CF10 (PLA med 10% Kolfiber):

  • Rekommenderas för: Styva prototyper, konceptmodeller, estetiska delar med "kolfiberlook", objekt där värmebeständighet eller slagstyrka inte krävs.

  • Varför välja detta: Det är det enklaste att skriva ut på denna lista. Kolfibrerna ger styvhet och ett tekniskt utseende som är överlägset vanlig PLA. OBS: Det är sprött och har låg värmebeständighet (deformerar vid ca 60°C).

• PETG CF10 (PETG med 10% Kolfiber):

  • Rekommenderas för: Funktionella delar som kräver god kemikalie- och fuktmotstånd, med högre styvhet än standard PETG.

  • Varför välja detta: Kombinerar PETG:ets utskriftsenkelhet med den ökade styvheten från kolfiber. Ett bra val för mekaniska komponenter som inte utsätts för extrema belastningar men som måste tåla fukt och kemikalier.

För Applikationer som Kräver Brandsäkerhet

• PC-ABS FR V0 (Polykarbonat-ABS Flamhämmande V0):

  • Rekommenderas för: Skal till elektronik, bilkomponenter, elektriska apparater och alla applikationer som måste uppfylla specifikationer för flamhämmande.

  • Varför välja detta: Detta material kombinerar PC:ets värmebeständighet och seghet med ABS:ets utskriftsenkelhet. Huvudkaraktären är dess V0-klassning (självsläckande), vilket gör det idealiskt för applikationer med strikta brandsäkerhetskrav.

 

Viktigt: Nästan alla dessa material (särskilt Nylon och PC) är hygroskopiska och kräver torkning före utskrift och förvaring i tätt slutna lådor eller påsar med torkmedel. Dessutom kräver de flesta av dessa tekniska filament en extruder som tål abrasiva material (munstycke i hårdstål till exempel 0,6+mm).